高炉煤气(BFG)是钢铁工业的重要副产品能源，广泛用于供热和发电。然而，BFG 中的 COS、 2和 H 2 S等不良污染物会产生有害的环境排放物。由于严格的超低排放标准，高炉脱硫对于综合钢厂来说刻不容缓。与其他脱硫材料相比，沸石吸附剂是一种成本低、使用寿命长的可行选择。但沸石的硫容量较低，有待提高。

将过渡金属氧化物浸渍到沸石上是制备H 2 S吸附剂的常见策略。然而，这种方法通常会导致金属颗粒在煅烧过程中发生团聚，形成较大的金属颗粒。大的金属颗粒会增加吸附剂中的气体扩散阻力并抑制脱硫性能。因此，最大限度地减少高负载量沸石上的金属颗粒是制备高硫容量吸附剂的关键。

为此，中国科学院过程工程研究所的研究团队提出了氨诱导策略。采用浸渍法将氧化铜负载到13X沸石上的过程中，引入氨，首先形成Cu基络合物，然后吸附在沸石上，并在随后的煅烧过程中转化为CuO。

“氨的引入有效抑制了煅烧过程中CuO颗粒的团聚和分散性，防止了沸石孔隙的堵塞，改善了脱硫过程中H 2 S的扩散，从而提高了H 2 S吸附剂的吸附率和硫容量”。该研究的主要作者曹尔平发表在科爱杂志《绿色能源与环境》上。 “氨诱导制备的NH 3 -CuO/13X吸附剂对H 2 S的吸附能力是CuO/13X吸附剂的两倍以上”。

值得注意的是，当氨诱导策略应用于其他类型的沸石基吸附剂时，获得了类似的结果。

“基于氨诱导策略，我们提供了制备具有高硫容量的过渡金属氧化物/沸石吸附剂的通用方法，”通讯作者Yanbin Cui补充道。